彈簧檢測的目的就是對某一批彈簧質量進行評定，通過多種試驗方法對彈簧的各種性能進行測試，從而可以得到彈簧品質的數據化。

彈簧的檢驗分為3種，按順序分為材料檢驗、工藝過程的檢驗、和成品和包裝檢驗。一般通過彈簧生產數量的不同，選擇全檢或抽檢的檢測方式。

彈簧全檢的適用范圍：

1、批量較少的產品。

2、特殊重要的彈簧，例如損壞后會造成人身安全或重大經濟損失，例如航空航天、核電、以及機械精密儀器。

3、僅需要檢測載荷以及彈簧尺寸的，可以通過一些自動化設備模擬人工進行篩選。

彈簧常見檢測項目：

1、彈簧的疲勞性能和松弛率檢測：可以說這兩項指標直接決定彈簧的可靠度和壽命，是彈簧質量的關鍵所在。這兩項指標可以利用彈簧疲勞試驗機經過規(guī)定循環(huán)次數的載荷應變測試后得出。

2、彈簧的硬度檢測：彈簧通常都會經過淬火工藝處理，像文中的超級大彈簧。平常的彈簧通常硬度范圍都在HRC44～52。而像這種航母級別的彈簧就要超過HRC52,甚至到達HRC54.檢測硬度的意義就是為了分析彈簧失效性能。

3、彈簧的無損檢測：無損檢測也就是外觀的檢測。彈簧在加工的過程中，由于生產工藝的不同，很可能會在表面造成一些類似裂縫、折痕、分層、麻點、凹坑、劃痕、拔絲等缺陷。這些表面質量的缺陷通常可以通過目測，超聲波頻率來檢測。

4、彈簧的幾何尺寸檢測：尺寸的檢測項目主要有彈簧的材料直徑、自由長度、自由角度、彈簧直徑、總圈數、扭臂長度、扭臂彎曲角度等。這些都是彈簧的基本檢測項目。尤其是這種超級大的彈簧，尺寸的不一致很可能導致整個裝置性能不協調。

彈簧質量檢測順序：

在控制彈簧品質的時候需要進行多項目檢測時，應當先進行靜態(tài)檢測（彈簧表面質量檢測-彈簧立定和永久性變形檢測-彈簧幾何尺寸檢測-彈簧疲勞試驗和永久性變形檢測-彈簧硬度以及金相檢測）。