金屬材料的耐腐蝕性，就是把金屬材料置于日常生活的使用環(huán)境中，以達到腐蝕的時間（側重點在由好到壞的時長）作為金屬材料的一個評判標準，或者說在產品的正常使用生命周期內還能金身不壞的程度就夠了（在產品都壞了，金屬材料還仍舊完好無損，側重點在產品質量），但是在測試階段這短時間耗時過長，所以就產生了鹽霧測試的概念，即采用人工模擬環(huán)境來對金屬材料進行耐腐蝕測試。

經過長期的積累，鹽霧測試的人工模擬環(huán)境也逐步變得嚴苛，由此而產生不同的鹽霧測試類別，目前歸結起來大致分為四類。第一類為：中性鹽霧測試；第二類為：醋酸鹽霧測試；第三類為：銅鹽加速鹽酸鹽霧測試；第四類為：交變鹽霧測試。

醋酸鹽霧試驗是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

中性鹽霧試驗是出現(xiàn)最早應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。一般情況下，它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～3ml/80cm2.h之間，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之間。

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

鹽霧測試標準：

ISO 7253-1996(涂料) BS 3900-F12-1997(涂料)

BS 7479:1991 IEC 60068-2-11:1981

GB/T 10125-1997(涂料) GB 2423.17-2008

DIN 50021-1988

酸性鹽霧測試標準：

ASTM B368-09 ISO 9227-2006

DIN 50021-1988 BS 7479:1991

銅離子加速鹽霧測試標準：

ASTM B368-09 ISO 9227-2006

DIN 50021-1988 BS 7479:1991

循環(huán)鹽霧測試標準：

ASTM D6899-2003 ASTM G85-02e1 Annex A5

ISO 11997-1:2005 ISO 11997-2:2000 SAE J2334:2002

WSK-M2G299 GM4298P GM4476P GM9540P