疲勞斷裂是由于交變載荷、應(yīng)力下引起的延時(shí)斷裂，其斷裂應(yīng)力水平往往低于材料的抗拉強(qiáng)度σb，有時(shí)甚至低于屈服強(qiáng)度σs。一般情況下，疲勞破壞不發(fā)生明顯的塑性變形，其變形主要是脆性斷裂，是一種沒有預(yù)兆、十分危險(xiǎn)的破壞形式，難以檢測、預(yù)防。

鋁合金的疲勞，按疲勞破壞原因可分為三類：熱疲勞、腐蝕疲勞和機(jī)械疲勞。

一、熱疲勞

鋁合金的熱疲勞是在交變應(yīng)力和熱應(yīng)力共同作用下產(chǎn)生的疲勞破壞。外部約束和內(nèi)部約束是產(chǎn)生熱疲勞的兩個(gè)必要條件，外部約束即阻礙材料自由膨脹，內(nèi)部約束即產(chǎn)生溫度梯度，使材料膨脹，但由于約束從而產(chǎn)生熱應(yīng)力與熱應(yīng)變，經(jīng)過一定的循環(huán)次數(shù)，導(dǎo)致裂紋的萌生、擴(kuò)展。

二、腐蝕疲勞

長期在化工行業(yè)使用或者海水中使用的金屬材料，處于腐蝕的環(huán)境中，此外還承受交變載荷作用，與正常環(huán)境下的金屬材料相比，腐蝕性環(huán)境和交變載荷同時(shí)作用，會顯著降低材料的疲勞性能，從而產(chǎn)生構(gòu)件的破壞，以至于最終斷裂。

三、機(jī)械疲勞

機(jī)械零部件在外加應(yīng)力或者應(yīng)變作用下將會產(chǎn)生機(jī)械疲勞，經(jīng)長時(shí)間工作后，即使所受應(yīng)力小于材料屈服點(diǎn)，仍然會產(chǎn)生裂紋，或者產(chǎn)生斷裂。在循環(huán)應(yīng)力水平較低時(shí)，彈性應(yīng)變起主導(dǎo)作用，此時(shí)疲勞壽命較長，稱之為高周疲勞，也稱應(yīng)力疲勞；在循環(huán)應(yīng)力水平較高時(shí)，塑性應(yīng)變起主導(dǎo)作用，此時(shí)疲勞壽命較短，稱之為低周疲勞，也稱塑性疲勞。

鋁及鋁合金型材檢測項(xiàng)目：

1、牌號鑒定；

2、成分分析：鋁、鐵、銅、錳、鎂、鎳、鎘、鉻、鋅、鈦等；

3、尺寸偏差測定：壁厚、角度、倒角、曲面間隙、平面間隙、彎曲度、扭擰度、長度、切斜度；

4、力學(xué)性能檢測：抗拉強(qiáng)度、非比例延伸強(qiáng)度、斷后伸長率、維氏硬度、韋氏硬度；

5、漆膜性能檢測：磨合測定、色差、漆膜硬度、漆膜附著性能、耐沸水性能、耐磨性能、耐堿性能、耐鹽酸性能、耐砂漿性能、耐溶劑性能、耐洗滌劑性能、耐濕熱性能、耐鹽霧腐蝕性能、紫外鹽霧聯(lián)合實(shí)驗(yàn)、加速耐候性、自然耐候性等。